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注射成型周期和注射速度

完成一次注塑成型所需的時(shí)間稱為注射成型周期，它包括加料、加熱、充模、保壓、冷卻時(shí)間，以及開模、脫模、閉模及輔助作業(yè)等時(shí)間。在整個(gè)注射成型周期中，注射速度和冷卻時(shí)間對(duì)制品的性能有著決議性的影響。

注射速度主要影響熔體在型腔內(nèi)的活動(dòng)行為。通常隨著注射速度的增大，熔體流速增加，剪切作用增強(qiáng)；熔體溫度因剪切發(fā)熱而升高，粘度降低，所以有利于充模。并且制品各局部的熔合紋強(qiáng)度也得以增加。但是，由于注射速度增大，可能使熔體從層流體狀態(tài)變?yōu)?流，嚴(yán)重時(shí)會(huì)惹起熔體在模內(nèi)放射而形成模內(nèi)空氣無法排出，這局部空氣在高壓下被緊縮速度升溫，會(huì)惹起制品部分燒焦或合成。

在實(shí)踐消費(fèi)中，注射速度通常是經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來確認(rèn)的。普通先以低壓慢速度注射，然后依據(jù)制品的成型狀況而調(diào)整注射速度。

現(xiàn)代的注射機(jī)已完成了多級(jí)注射技術(shù)，即在一個(gè)注射過程中，當(dāng)注射機(jī)螺桿推進(jìn)熔體注入模具時(shí)，能夠依據(jù)不同的需求完成對(duì)在不同位置上有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制。多級(jí)注射工藝應(yīng)依據(jù)不同種類的塑料和不同的制品停止擬定和選擇。