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MIM分離了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點，打破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品外形上的限制，將塑料注射成型技術(shù)用于批量消費、復(fù)雜外形零件高效成形的特性，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精細零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機械加工和精細鑄造無可比較的優(yōu)勢。

可成型高度復(fù)雜的零件

與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機加工等MIM可以構(gòu)成具有高度復(fù)雜幾何外形的零件。

普通來說，MIM也可以完成塑料注射成型所能完成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用這一特性，運用MIM有機遇把原本由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件，簡化產(chǎn)品設(shè)計，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配本錢。

應(yīng)用率高

MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其外形已接近終產(chǎn)品形態(tài)，材料應(yīng)用率高，這一點關(guān)于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義。

零件微觀組織平均、密度高、性能好

MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保證了粉末的均勻排布，從而可消弭毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結(jié)制品密度可抵達其材料的理論密度。

普通來說，MIM可以抵達理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性加強、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善，磁性能進步。

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度[敏感詞]只能抵達理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會構(gòu)成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響零件的機械性能。

效率高，易于完成大批量和范圍化消費

MIM運用注射機成型產(chǎn)品生坯，消費效率大幅度進步，適宜大批量消費；同時注射成型產(chǎn)品的分歧性、重復(fù)性好，從而為大批量和范圍化工業(yè)消費提供了保證。

適用資料范圍寬，應(yīng)用范疇寬廣

適用于MIM的金屬材料非常普遍，準繩上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制構(gòu)成成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。

MIM能加工的金屬材料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。

此外，MIM也可以根據(jù)用戶懇求中止材料配方研討，制造恣意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件。

MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其它更經(jīng)濟的方式停止處置，如壓鑄或機加工。